DUCO GCR seriyali Cobot ko‘p qirrali 6 o‘qli hamkorlikdagi robot yechimiga misol bo‘lib, xavfsizlik, oson ishlash, tezkor joylashtirish va minimal quvvat sarfini o‘z ichiga olgan atributlarni o‘zida mujassam etgan. U foydali yuk hajmi va ish radiusi bo'yicha katta afzalliklarga ega bo'lib, turli xil ilovalar talablariga uzluksiz moslashish imkonini beradi.
GCR Series Cobot avtomobilsozlik, 3C sanoati, elektrosanoat, tibbiyot sanoati, pan sanoati, iste'mol tovarlari sanoatini o'z ichiga olgan, lekin ular bilan cheklanmagan holda, keng ko'lamli sohalarda tizimli ravishda joriy etilgan.
O'zining keng assortimenti bilan mashhur bo'lgan etakchi maishiy texnika kompaniyasi mehnat talab qiladigan ishlab chiqarishda ustundir. Avtomatlashtirish uskunalari va robotlarning joriy etilishi ishlab chiqarishda samaradorlik, moslashuvchanlik va ishonchlilikni sezilarli darajada oshirdi. Ayniqsa, avtomatlashtirish uchun mos, ishlab chiqarish liniyasidagi takroriy va oddiy vazifalar optimallashtirish uchun ideal tanlov hisoblanadi. Materiallarga ishlov berishdagi qiyinchiliklar Ko'p mehnat talab qiladigan yuklash, tushirish va tashish ishlarida qo'l mehnatiga tayanish yuqori mehnat xarajatlarini keltirib chiqaradi va ishchi kuchini boshqarishda qiyinchiliklar tug'diradi. Monoton ish va jismoniy charchoq Ish joylari tez-tez takrorlanuvchi harakatlar va tez-tez burilishlarni talab qiladi, bu esa ishchilar uchun monotonlikni keltirib chiqaradi, bu esa jismoniy charchoqqa va ish samaradorligining pasayishiga olib keladi. Ishchi kuchining behuda sarflanishi Ish beruvchilarning ushbu lavozimlar uchun qo'l mehnatiga tayanishi inson resurslaridan behuda foydalanishga va xodimlar almashinuvining oshishiga olib keladi, bu esa doimiy yollash va o'qitishni talab qiladi. Joylarning cheklovlari An'anaviy sanoat robotlari cheklangan joylarda qo'llanilganda cheklovlarga duch kelishi mumkin, ammo ixchamligi va engilligi bilan mashhur bo'lgan hamkorlikdagi robotlar bunday muhitlar uchun ko'proq mos keladi. DUCO Avtomatlashtirilgan materiallarni topshirish yechimi Duco Cobot GCR5-910, maxsus moslamalar bilan jihozlangan, yig'ish stantsiyasida turli vazifalarni bajaradigan ko'p qirrali robot. U panellarni yig'ish, ularni mahkam mahkamlash va ish qismlarini aniqlik bilan ushlashda ustundir. Bo'shatish holatiga o'tish vaqtida robot qo'l oxirigacha bo'lgan ilg'or harakatlaridan foydalanib, panellarni mahorat bilan aylantiradi. Keyin panellarni bufer liniyasiga joylashtiradi va u erda ular yakuniy mahsulot yig'ilishini sabr bilan kutadilar. Optimal samaradorlik uchun inson potentsialini ochib berish Robotlarning joriy etilishi ushbu lavozimda sun'iy mehnatni bo'shatib, ko'chirilgan ishchilarni avtomatlashtirilmagan rollarga qayta tayinlash va inson mehnatidan maksimal darajada foydalanish imkonini berdi. Yuqori xavfsizlik va ishonchlilik Qo'lda aralashuvni bartaraf etish operatorlar va frontend qurilmalari o'rtasidagi xavfsizlik xavflarini kamaytiradi. Xarajatlarni kamaytirish va samaradorlikni oshirish. Robotlarning joriy etilishi xarajatlarni kamaytirish va samaradorlikni oshirishga erishadi va taxminan 1.5 yil ichida ROI beradi.
O'lchagichlar va koordinata o'lchash mashinalari (CMM) kabi an'anaviy o'lchash usullari kontur o'lchamlaridan tashqari keng qamrovli ma'lumotlarni taqdim etishda sekin va cheklangan bo'lib, bardoshlik tekshiruvlariga to'sqinlik qiladi. Qo'lda tekshirish usullari zamonaviy texnik talablar va ishlab chiqarish tsikllari uchun etarli emas. Biroq, yirik sanoat ishlab chiqarish kompaniyalarida avtomatlashtirilgan 3D tekshiruvining paydo bo'lishi avtomatlashtirilgan tekshirish quvurlari va ustaxonalarini rivojlantirishni tezlashtiradi. Robotlashtirilgan 3D inspeksiya tizimlarini yig'ish liniyalari bilan integratsiyalashgan holda, uchuvchisiz va aqlli tekshiruvlarga erishish mumkin, bu esa dunyoda aqlli ishlab chiqarishga o'zgaruvchan ta'sir ko'rsatadi. Sifatni tekshirish jarayonidagi qiyinchiliklar Aniqlash natijalaridagi noaniqlik Xodimlar tomonidan sub'ektiv baholash aniqlash jarayonida o'zgaruvchanlikni keltirib chiqaradi, bu esa turli xil aniqlash natijalariga va inspektorlar o'rtasida mumkin bo'lgan kelishmovchiliklarga olib keladi. Aniqlanishning aniqligini baholashdagi qiyinchilik Muayyan miqdoriy aniqlash ma'lumotlarining yo'qligi murakkab sirtlarni aniqlashda aniqlikni baholashga to'sqinlik qiladi. Aniqlashning past samaradorligi Tekshiruv moslamalarini ishlab chiqarish, zarurat tug'ilganda, uzoqroq ishlab chiqarish davrlariga, moslashuvchanlikni kamaytirishga va ishlab chiqarish xarajatlarini oshirishga olib kelishi mumkin. DUCO avtomatlashtirilgan sifat nazorati yechimiDUCO Cobot ish qismlarida uch o‘lchamli o‘lchovlarni amalga oshirish, sirt ma’lumotlarini olish uchun o‘rnatilgan 3D lazerli skanerlash va o‘lchash uskunasidan foydalanadi. O'lchov modelini dizayn modeli bilan moslashtirish va asosiy xususiyatlarni ajratib ko'rsatish orqali u nazariy modellar bilan taqqoslash imkonini beradi, o'lchamlarni yoki nuqsonlarni aniqlashni osonlashtiradi. Bundan tashqari, DUCO Cobot aylanishni avtomatlashtirish va moslashuvchan moslamalarni qo'llab-quvvatlash uchun aqlli aylanish mexanizmini o'z ichiga olishi mumkin, bu esa har tomondan har tomonlama sirt ma'lumotlarini olish imkonini beradi. Yuqori aniqlanish samaradorligi Avtomatlashtirilgan partiyaviy sinov samaradorlikni 5 barobardan ko'proq oshiradi. Yuqori skanerlash aniqligi: Skanerlash aniqligi 0.025 mm ga yetishi mumkin. Tez o'lchash tezligi soniyasiga 1.3 million marta tezlikda samarali ma'lumotlarni yig'ish. Oson joylashtirish: o'qitish va oflayn dasturlashni, xavfsiz tarmoqni va katta harakat traektoriyalariga ega mashinalarni oson joylashtirishni qo'llab-quvvatlaydi. Yuqori darajadagi razvedka. Shunchaki tugmani bosish orqali siz inyeksion kalıplanmış qismlarning to'liq o'lchamli ma'lumotlarini tezda avtomatlashtirishingiz va aqlli ravishda olishingiz mumkin. Avtomatik skanerlash va yuqori samarali ishlov berish: Avtomatlashtirilgan aqlli tekshirish tizimi shovqinni olib tashlash, koordinatalarni tekislash va birlashtirish orqali to'liq 3D ma'lumotlarni yaratish uchun skanerlangan ma'lumotlarni qayta ishlaydi. To'plamli tekshiruvlardan olingan xato ma'lumotlari hisobotlarini tahlil qilish ishlab chiqarish jarayonidagi kamchiliklarni aniqlashga yordam beradi, bu mahsulot malakasini oshirish uchun o'z vaqtida o'zgartirish va optimallashtirish imkonini beradi.
Cobots aniq montaj ishlarida ustunlik qiladi, bu esa qo'l mehnati bilan solishtirganda samaradorlikni bir necha baravar oshirishni ta'minlaydi. Ko‘p qirrali tiqiluvchi modullar bilan jihozlangan bo‘lib, ular turli sohalarda, jumladan elektronika va maishiy texnika sohasida nozik yig‘ish ishlarini bajara oladi. Cobots moslashuvchan ishlab chiqarish muhitiga juda moslashadi, ular oson joylashtirish, ishlatish va tartibni samarali o'zgartirishni taklif qiladi. Yig'ish jarayonidagi qiyinchiliklar Komponent ta'minot zanjirini boshqarish ishlab chiqarishning turg'unligi yoki ta'minot zanjiri muammolari tufayli kechikishlarning oldini olish uchun montajda o'z vaqtida va to'g'ri etkazib berish juda muhimdir. Jarayonni loyihalash va asboblarni ishlab chiqish Jarayonni loyihalash va asboblarni ishlab chiqish, yig'ish ketma-ketligi, jarayon oqimi, asboblar dizayni va yig'ish jarayonida foydalanish kabi omillarni hisobga olgan holda mahsulotni yig'ishning turli talablariga javob berish uchun zarurdir. Sifat nazorati Yuqori sifatli komponentlarni saqlash juda muhim, chunki u butun mahsulot sifatiga bevosita ta'sir ko'rsatishi mumkin, bu esa yig'ish jarayonida samarali sifat nazorati choralarini va tekshirish tartib-qoidalarini amalga oshirish muhimligini ta'kidlaydi. O'zgartirish va moslashtirish talablari Bozor talablari o'zgarishi va moslashtirish keng tarqalgan bo'lib, yig'ish va ishlab chiqarish jarayonlari turli xil va moslashtirilgan mahsulotlarning rivojlanayotgan talablariga moslashishi kerak. DUCO avtomatlashtirilgan yig'ish yechimi Tibbiy quvurlarni yig'ish, bitta naychani qo'lda kiritish 10 soniya davom etadi va ishlab chiqarish rentabelligi past bo'ladi. DUCO kobotidan foydalanib, uni bajarish uchun atigi 3 soniya vaqt ketadi, shu bilan birga ishlab chiqarish rentabelligi sezilarli darajada yaxshilanadi. Yig'ish ishlarini nazorat qilib bo'lmaydigan darajada ta'minlash muayyan ko'nikmalarni talab qiladi va yangi xodimlar uchun ularning samaradorligini oshirish uchun o'qitish juda muhimdir. DUCO zavodning yuqori ishlab chiqarish davrida quvvatlar ustidan nazoratni saqlab turishini ta'minlashda muhim rol o'ynaydi va shu bilan nazorat qilib bo'lmaydigan vaziyatlarga olib keladigan xodimlarning noaniqliklari xavfini kamaytiradi. Qulay va qulay foydalanish Birgalikda ishlaydigan robotlar dasturlashda ajoyib qulaylik va ko'p qirralilikni ta'minlaydi. Ular oson o'rganish va ishlatish bilan faxrlanadi, bu esa foydalanuvchilarga ularni intuitiv sudrab va o'rgatish interfeyslari yoki foydalanuvchilarga qulay grafik interfeyslar orqali dasturlash imkonini beradi. An'anaviy statsionar avtomatlashtirish qurilmalaridan farqli o'laroq, kobotlar tezkor joylashtirish va ishlab chiqarish liniyalari o'rtasida uzluksiz o'tishda ustunlik qiladi. Maxsus dasturlarni qayta yozishni talab qilish o'rniga, kobot xatti-harakatlarini modulli dasturiy ta'minot yordamida osongina sozlash mumkin. Ushbu moslashuvchanlik kobotlarni kichik partiyalar uchun moslashuvchan ishlab chiqarish stsenariylari uchun juda mos qiladi.
Muayyan moment yoki burchak talablariga erishish komponentlarning tegishli mahkamlash kuchini ta'minlash uchun juda muhimdir. Qo'lda bajarilgan operatsiyalar mahsulotning tasodifiy shikastlanishi xavfini keltirib chiqaradi, bu esa mehnat va butlovchi qismlarning ko'payishiga olib keladi. Biroq, hamkorlikdagi robotlar dastur talablariga muvofiq har bir o'q uchun momentni aniq sozlash orqali ushbu qiyinchiliklarni samarali hal qilishlari mumkin. 3-20 kg yuk tashish oralig'i bilan ular turli sohalarning turli ehtiyojlarini qondiradigan ko'p qirrali echimlarni taklif qiladi. Vidalash jarayonidagi qiyinchiliklar Komponentlarning yuqori narxi Mo'rt komponentlar odamlar tomonidan ehtiyotsiz yig'ish paytida yuzaga kelishi mumkin bo'lgan zarar tufayli yuqori xarajatlarga olib keladi. Vidalash sifati Qo'lda vidalanish operatsiyalarining etarli emasligi sezilarli noaniqliklar tufayli keyingi xatolarga olib kelishi mumkin. Samarali qo'llanma vazifalari ko'pincha yig'ish va vidalash operatsiyalarini bajarish uchun bir nechta ishchilarning hamkorlik qilishini o'z ichiga oladi. DUCO avtomatlashtirilgan vidalash yechimiDUCO Cobot har bir o‘q uchun momentni individual sozlashni o‘z ichiga oluvchi ilg‘or robot texnologiyasini o‘z ichiga oladi va shu bilan turli stsenariy talablariga moslashtirilgan yuqori darajada moslashuvchan operatsiyalarni amalga oshirish imkonini beradi. U ishlab chiqarish, logistika va tibbiyot sohasini o'z ichiga olgan keng ko'lamli sohalarda ko'p qirrali bo'lib, 3 dan 20 kilogrammgacha bo'lgan yuk talablarini qondirish uchun moment diapazonini osongina moslashtiradi. Ishlab chiqarish vaqtini tejang va umumiy samaradorlikni oshirishga yordam bering DUCO Cobot uch smenali ishchilarni almashtirib, xarajatlarni tejash, ishga olish muammolarini hal qilish va ishlab chiqarish barqarorligini ta'minlash va boshqa afzalliklarga ega. Ko'proq xavfsizlik DUCO hamkorlik qo'li xavfsizlik funktsiyalariga ega va korxonalarga ishlab chiqarishdagi baxtsiz hodisalarni kamaytirishga yordam beradi. Nazorat qilinadigan sifat DUCO Cobot avtomatlashtirishni joriy etish nafaqat inson xatolarini yumshatibgina qolmay, balki mahsulotlarning doimiy nazorat qilinadigan sifatini ham kafolatlaydi.
Avtomobil mahsulotlari xavfsizlik, energiya samaradorligi, atrof-muhitga zarar etkazmaslik va ifloslanishni kamaytirishga ustuvor ahamiyat berish uchun rivojlanmoqda. Avtomobil tanasida yopishtiruvchi vositadan foydalanish juda muhim va keng qo'llaniladi, muhrlanish, zarba singdirish, zangdan himoya qilish, ovoz yalıtımı va issiqlik izolatsiyasi kabi turli maqsadlarga xizmat qiladi. Ushbu yopishtiruvchi texnikalar an'anaviy payvandlash usullariga muqobil bo'lib, ishlab chiqarish jarayonini optimallashtiradi. Shuning uchun tegishli payvandlash yopishtiruvchisini tanlash juda muhimdir. Yelimlash jarayonidagi qiyinchiliklar Yelimlash joyining past aniqligi Komponent mahsulotida tartibsiz nuqtalarning mavjudligi qo'lda yopishtirish qo'llanilishini aniq joylashtirishga to'sqinlik qiladi, bu esa aniqlikning pasayishiga olib keladi. Ishchining yomon hamkorligi va izchilligi Yelimlash vazifasi ikkita qo'lda ishlaydigan operatorni talab qiladi: biri materiallarni yuklaydi va tushiradi, ikkinchisi esa elim tabancasi bilan yopishtiruvchi vositani qo'llaydi. Yomon yopishtirish muhiti Qo'lda ishlatiladigan yopishtiruvchi qo'llash uskunasi tartibsiz va tartibsiz ish muhitini yaratadi. DUCO avtomatlashtirilgan yelimlash yechimiVazifa DUCO Cobot’dan qo‘shimcha o‘q va yopishtiruvchi ta’minot tizimi hamda xavfsizlik lazer skaneri bilan foydalanishni o‘z ichiga oladi. Loyihada yopishtiruvchi qurol va asbob-uskunalar bilan jihozlangan GCR20 koʻp hamkorlikdagi robotdan foydalanilgan. Operator qisman yuklash va qisish bilan shug'ullanayotganda robot yopishtiruvchi qo'llash uchun oldindan belgilangan yo'ldan boradi. Ish tugagach, robot operator ko'rsatmasi bo'yicha ikkala ish stantsiyasida yopishtiruvchi qo'llashni amalga oshiradi. Yuqori darajadagi xavfsizlikni himoya qilish Ish stantsiyasi uskunaning atrofini kuzatish va kirishni nazorat qilishni ta'minlash, operator xavfsizligini ta'minlash va xodimlarning umumiy himoyasini kuchaytirish uchun xavfsizlik ma'lumotlari va lazerli skanerlarni o'z ichiga olgan ilg'or xavfsizlik choralarini o'z ichiga oladi. Sifat kafolati va ekologik xavfsiz Uzoq muddatli barqarorlik va boshqarish qulayligi uchun ishonchli, kam texnik xizmat ko'rsatish, izchil mahsulot sifati, samarali oqish nazorati va atrof-muhit ifloslanishining oldini olishni taklif qiluvchi yopishtiruvchi qoplama tizimini joriy etish. Yuqori rentabellik Mijozlarning o'zgarishini hisoblash natijasida bitta operator tejaldi, samaradorlik 15% ga oshdi va 15 oylik sarmoya daromadiga erishildi.
Avtomobil ishlab chiqarish payvandlash ustaxonasi nuqtali payvandlash va karbonat angidridni payvandlash tufayli payvandlash bug'lari va kuchli yoy nurlarini chiqaradi. Avtomobil korpusini yig'ishning aniq talablari silliqlash changining paydo bo'lishiga olib keladi. Ustaxonada tutun va changning ifloslanishi kasbiy salomatlik uchun xavf tug'diradi. Amaldagi amaliyotlar zararli moddalarni kamaytirish va ish muhitini yaxshilash uchun tozalash muolajalari bilan muayyan sohalarda payvandlash va silliqlash ishlarini jamlaydi. Payvandlash jarayonidagi qiyinchiliklar Qoldiqni to'liq tozalash Payvandlash vaqtida tozalash va changni tozalash uskunasidan foydalanishga qaramasdan, yakunlangandan keyin oq avtomobil korpusida sezilarli miqdorda payvandlash shlaklari va chang qoldiqlari qoladi, ularni to'liq tozalash mumkin emas. yuqori intensivlikdagi ish Avtomobilning murakkab ichki qismini qoldiq tozalash payvandlash shlaklari va changlari mavjudligi sababli qo'lda changyutkichni talab qiladi, bu esa yuqori mehnat zichligiga olib keladi. Sog'lom Ishlab chiqarish ishchilarining jismoniy sog'lig'iga yuqori intensiv ish va juda ifloslangan ustaxona muhiti kombinatsiyasi sezilarli darajada ta'sir ko'rsatdi. Shovqinli Payvandlash uskunalari bilan ishlash odatda yuqori shovqinli muhitda amalga oshiriladi. DUCO avtomatlashtirilgan payvandlash yechimi Loyihada avtomobil ichki qismini tozalash uchun hamkorlikda ishlaydigan robotlar va past shovqinli changyutgich uskunalari ishlaydi. Ishlab chiqarish liniyasining har ikki tomonida changyutgich qo'shimchalari bo'lgan ikkita GCR-14 robotlari joylashgan. Ular ichki va magistralni tozalash uchun oldindan belgilangan yo'ldan boradilar va keyin ishlab chiqarish liniyasini davom ettirish uchun chiqadilar. Yaxshilangan samaradorlik va barqarorlik DUCO kobotining konfiguratsiyasi ishlab chiqarish tsikli vaqtini 62 dan 50 soniyagacha qisqartirdi, bu esa ishlab chiqarish liniyasini kelajakdagi yangilanishlarni osonlashtirdi. Yuqori rentabellik: hamkorlikdagi robotlardan foydalanish ushbu lavozim uchun ishga olish muammosini samarali hal qildi va 16 oylik ROIga erishdi.
DUCO ning palletizli stacking yechimi aniqlik, tezlik va ishonchlilikni hamkorlikdagi robotlarning integratsiyasi bilan birlashtirib, ishchilarga jismoniy yukni kamaytiradi va ish joyi xavfsizligini oshiradi. Yechim ko'taruvchi ustunlar bilan muammosiz birlashtirilishi mumkin, bu esa turli balandliklarda tovoqlarni samarali stacking imkonini beradi. Oson o'rnatish va intuitiv boshqaruvlar bilan u laganda stacking jarayonini optimallashtiradi, operatsiyalarni soddalashtiradi va umumiy samaradorlikni oshiradi, samaradorlik va xodimlarning farovonligiga ijobiy ta'sir qiladi. Paletlash jarayonidagi qiyinchiliklar Noto'g'ri shakllar Ba'zi elementlar tartibsiz shakllarga ega bo'lishi mumkin, bu ularni taglikka joylashtirishni qiyinlashtiradi. Og'irligi va barqarorligi Ba'zi narsalar juda og'ir bo'lishi yoki yig'ish paytida muvozanat va barqarorlikni yo'qotishga moyil bo'lishi mumkin. Bu egilgan tagliklarga, buyumning qulashiga yoki beqaror stackingga olib kelishi mumkin. Kosmosdan foydalanish samaradorligi Palet maydonidan maksimal darajada foydalanish yuklash jarayonini optimallashtirishda hal qiluvchi ahamiyatga ega. DUCO Avtomatlashtirilgan palletizatsiya yechimi DUCO palletizatsiya to'plami vakuumli tutqich, ko'taruvchi ustun, palletlarni aniqlash sensori va xavfsiz ishlov berish, aniq joylashishni aniqlash va xatolarni kamaytirish uchun indikatorni o'z ichiga olgan avtomatlashtirilgan palletizatsiya uchun samarali yechimni taqdim etadi. O'zining intuitiv interfeysi bilan DUCO tizimi hamkorlikdagi robotlarni kodlash bilimisiz tez joylashtirish, sozlash va ishga tushirishni 20 daqiqa ichida soddalashtirish imkonini beradi. Modulli DUCO palletizatsiya to'plami samarali va avtomatlashtirilgan palletizatsiya uchun to'liq yechimni taqdim etadi, xavfsiz ishlov berish, aniq joylashishni aniqlash va oson monitoringni ta'minlaydi, ish oqimingizga muammosiz integratsiyalanadi. Oson joylashtirish DUCO tizimi kodlovchi bo'lmaganlarga robotlarni atigi 20 daqiqada sozlash va ishga tushirish imkonini berib, murakkab dasturlash yoki konfiguratsiyaga ehtiyoj sezmasdan unumdorlik va samaradorlikni oshirish orqali robotlarni hamkorlikda joylashtirishni soddalashtiradi. Soddalashtirilgan operatsiyalar Haqiqiy vaqtda modul darajasida ishlashni sozlash doimiy monitoring, tezkor sozlash va tizimning ishlashi va unumdorligini oshirish uchun takroriy nozik sozlash orqali samaradorlikni oshirish uchun operatsion parametrlar va konfiguratsiyalarni optimallashtiradi.
An'anaviy qadoqlash sanoati ko'p jihatdan qo'l mehnatiga bog'liq bo'lib, odamlar mahsulot va qadoqlash materiallarini ishlatish va qayta ishlash uchun javobgardir. Ushbu ko'p mehnat talab qiladigan jarayon jismoniy kuch va muayyan ko'nikmalarni talab qiladi. Biroq, qo'l mehnati inson xatolari, past samaradorlik va ish sharoitidagi cheklovlar kabi cheklovlar bilan bog'liq. Aksincha, qadoqlash sanoatida avtomatlashtirish ishlab chiqarish jarayonlarini soddalashtirish uchun mashina va uskunalarni joriy qiladi. Qadoqlash jarayonidagi qiyinchiliklar Inson resurslari xarajatlari va mehnat etishmovchiligi Qadoqlash sanoatida an'anaviy qo'l operatsiyalari yuqori ishchi kuchi talablari va xarajatlarini keltirib chiqaradi, bu esa ishchi kuchi etishmasligiga olib keladi va ishlab chiqarish samaradorligi va mahsulotni o'z vaqtida yetkazib berishga to'sqinlik qiladi. Qadoqlashda inson xatolari va sifatni nazorat qilish bo'yicha qo'llanma operatsiyalari qadoqlash xatolari, noto'g'ri yorliqlash va noto'g'ri mahsulotni yig'ish kabi inson xatolariga moyil bo'lib, bu sifat muammolariga, mahsulotning yuqori qaytarilish stavkalariga, mijozlar shikoyatlarining ko'payishiga va o'zgarishlar tufayli barqaror sifat darajasini saqlab qolishda qiyinchiliklarga olib keladi. xodimlarning malakasi va ish odatlari. Ishlab chiqarish samaradorligi va quvvat cheklovlari Qadoqlash sanoatidagi qo'lda operatsiyalar avtomatlashtirilgan jarayonlarga nisbatan sekinroq tabiati tufayli ishlab chiqarish samaradorligi va quvvatni yaxshilashga to'sqinlik qiladi. Moslashuvchanlik va moslashuvchanlik Qo'llanma operatsiyalarining doimiy va takrorlanuvchi tabiati bozor talablari va mahsulot o'zgarishlariga javob berishda qiyinchiliklar tug'diradi. DUCO Avtomatlashtirilgan qadoqlash yechimiDUCO Cobot avtonom ishlaydi, inson aralashuvini minimallashtiradi va oldindan tuzilgan parametrlar orqali ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi. Uning vizual tekshirish tizimi qadoqlashdagi kamchiliklar va xatolarni aniqlash uchun ilg'or kamera texnologiyasi va tasvirni qayta ishlashdan foydalanadi. Ushbu integratsiyalashgan tizimlar qadoqlashning to'g'riligini avtomatik ravishda tekshiradi, aniq etiketlashni ta'minlaydi va muammolarni tezda hal qilib, mahsulotning yaxlitligini ta'minlaydi. DUCO Cobot shuningdek, keng qamrovli ishlab chiqarish ma'lumotlarini to'playdi va qadoqlash jarayonini doimiy ravishda yaxshilash uchun ma'lumotlarni tahlil qilish va optimallashtirish algoritmlarini qo'llaydi. Yuqori ishlab chiqarish samaradorligi Avtomatlashtirilgan qadoqlash tizimlari yuqori tezlikda, uzluksiz va aniq jarayonlar bilan qadoqlash operatsiyalarini inqilob qiladi, qo'lda aralashuvga bo'lgan ehtiyojni yo'qotadi, natijada ishlab chiqarish samaradorligi oshadi va tsikllar qisqaradi. Kamaytirilgan mehnat xarajatlari Avtomatlashtirilgan qadoqlash tizimlari qo'l mehnatiga bog'liqlikni kamaytiradi, resurslarni qimmatli vazifalarga ajratish imkonini beradi, xatolar va baxtsiz hodisalarni kamaytiradi va natijada mehnat xarajatlari va tegishli o'quv xarajatlarini kamaytiradi. Qadoqlash sifatini oshirish Qadoqlash materiallarini aniq o'lchash va nazorat qilish orqali ular chiqindilarni va ortiqcha qadoqlashni minimallashtiradi, natijada qadoqlash sifatini yaxshilaydi va shikastlanish va ifloslanish xavfini kamaytiradi. Inventarizatsiyani boshqarishni optimallashtirish Avtomatlashtirilgan qadoqlash tizimi real vaqt rejimida inventar monitoringi va boshqaruviga erishish uchun inventarlarni boshqarish tizimlari bilan birlashtirilishi mumkin.
Püskürtme va qoplama - bu ob'ektlarni bo'yash yoki himoya qilish uchun ishlatiladigan sirtni pardozlash usullari. Rassomlik avtomobilsozlik, mebel, arxitektura va san'atda keng qo'llaniladi. Püskürtme odatda keng ko'lamli, bir xil qoplama uchun ishlatiladi. Qo'lda ishlash sog'liq va xavfsizlik uchun xavf tug'diradi, avtomatlashtirilgan echimlar esa yaxshiroq alternativalarni taqdim etadi. Bo'yash jarayonidagi qiyinchiliklar Salomatlik va xavfsizlik bilan bog'liq muammolar Rassomlik operatorlarini kimyoviy moddalar, jumladan, VOC va zararli zarrachalar bilan ta'sir qiladi, bu esa ularning sog'lig'iga uzoq vaqt ta'sir qilish bilan salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin. Bo'yash sifati va izchilligi Ajoyib buzadigan amallar qoplamalariga erishish uchun tajriba va tajribaga ega bo'lish juda muhim, chunki operatorlar doimiy va yuqori sifatli natijalarni ta'minlash uchun mohir püskürtme texnikasini o'zlashtirishlari va uskunani mohirona sozlashlari kerak. Sirtni tayyorlash va qoplamani oldindan davolash Bo'yashdan oldin, odatda, eski qoplamalarni olib tashlash, tozalash va silliqlash kabi sirtni tayyorlash va qoplamani oldindan davolash talab qilinadi. Qurilish samaradorligi va xarajatlarni nazorat qilish Tez va samarali bo'yash va qoplamani ta'minlash keng ko'lamli loyihalar va sanoat ilovalari uchun juda muhim bo'lib, operatorlardan qoplama sifati bilan samaradorlikni muvozanatlashini, shuningdek, asbob-uskunalar va materiallarga sarflanadigan xarajatlarni hisobga olishni talab qiladi. DUCO avtomatlashtirilgan bo'yash yechimi DUCO kobotlarini bo'yash yoki purkash operatsiyalarida qo'llash ishlab chiqarish tezligini oshirish, operatsion xarajatlarni kamaytirish va moddiy chiqindilarni minimallashtirish orqali sezilarli foyda keltiradi. Ushbu ilg'or kobotlar har qanday bo'yash jarayonini juda aniqlik bilan to'liq avtomatlashtirish qobiliyatiga ega. Ko'p o'qli qo'llar bilan jihozlangan ular misli ko'rilmagan moslashuvchanlik va aniqlikni ta'minlaydi, bu ularga murakkab yuzalarni istalgan burchakdan osonlik bilan qoplash imkonini beradi. Sifat va izchillikni oshirish Avtomatlashtirilgan tizimlar püskürtme va qoplama ustidan aniq nazoratni ta'minlaydi, natijada har bir ish qismi uchun izchil sifat va bir xil qoplama ta'minlanadi, inson xatolari va o'zgaruvchanligi bartaraf qilinadi va püskürtme va bo'yashning umumiy sifati yaxshilanadi. Chiqindilarni va bo'yoq materiallarini iste'mol qilishni kamaytirish Avtomatlashtirilgan tizimlar purkash hajmi va bo'yoq tarqalishini aniq nazorat qilish orqali chiqindilarni minimallashtirish va bo'yoq taqsimotini optimallashtirishi mumkin. Ish joyida xavfsizlikni oshirish Avtomatlashtirilgan tizimlar ishchilarning zararli kimyoviy moddalar va zarrachalar ta'sirini minimallashtirish orqali purkash va bo'yash ishlarida duch keladigan potentsial salomatlik va xavfsizlik xavfini kamaytiradi va shu bilan umumiy ish joyi xavfsizligini yaxshilaydi. Ma'lumotlarni qayd qilish va kuzatish qobiliyati Avtomatlashtirilgan tizimlar ma'lumotlar jurnali va kuzatuv xususiyatlari orqali alohida ish qismlari uchun püskürtme va bo'yash parametrlarini qayd etish imkoniyatini taklif qiladi.
GCR Series Cobot 16 ta TUV tomonidan sertifikatlangan xavfsizlik funksiyalarining ta’sirchan tanlovi bilan jihozlangan bo‘lib, ular to‘qnashuv sinovi, kuch va quvvat monitoringi kabi ilg‘or imkoniyatlarni o‘z ichiga oladi. Bundan tashqari, Cobot o'zining tanasida o'rnatilgan antistatik ESD himoyasi bilan puxta ishlab chiqilgan. Xavfsizlikka bo'lgan bunday jiddiy e'tibor odamlar va robotlar o'rtasidagi hamkorlikda yuqori darajadagi xavfsizlikni ta'minlaydi, shu bilan birga turli sohalarning o'ziga xos talablarini qondiradi.
GCR Series Cobot samaradorligi 2D/3D ko‘rishning to‘liq yechimi bilan chuqur integratsiyalashuvi tufayli yaxshilanadi. Bundan tashqari, uning engil dizayni tez o'rnatish va turli ishlab chiqarish liniyalariga moslashish imkonini beradi.
GRC Series cobot 25 kg dan 3 kg gacha foydali yuk va 2000 mm dan 618 mm gacha bo'lgan radius diapazoniga ega, bu uning ish faoliyatini oshiradi va qo'llanilishini kengaytiradi. Aniq harakatni boshqarish, yuqori tezlikda ishlash va boshqa avtomatlashtirish tizimlari bilan uzluksiz integratsiyalashuvi bilan ushbu kobot turli sohalarda mahsuldorlikni optimallashtirish va ish oqimlarini soddalashtirishi mumkin.
GCR Series Cobot robotning kirish to'siqlarini kamaytiradigan va robotning boshqarilishini kuchaytiruvchi sudrab-tashlash dasturlashni o'z ichiga oladi. Drag-and-drop dasturlash foydalanuvchilarga grafik elementlarni toʻgʻridan-toʻgʻri sudrab va joylashtirish orqali robotning harakatlari va vazifalarini dasturlash imkonini beradi. Foydalanuvchilar robotga ma'lum pozitsiyalarga o'tish, muayyan harakatlarni bajarish va atrof-muhit bilan o'zaro munosabatda bo'lishni ko'rsatish uchun ushbu intuitiv usuldan foydalanishlari mumkin.
Blok 4. No.358 Jinhu Road, Pudong tumani, Shanxay, Xitoy
EN 
CN
ES
RU
JA
KO
DE
FR
IT
AR
TL
CS
NL
FI
EL
HI
PL
PT
IW
ID
VI
HU
TH
TR
FA
MS
